تحقیق سيستم توليد به موقع
توضیحات
تحقیق سيستم توليد به موقعفهرست مقدمه. 4 تاريخچه JIT. 4 تعریف عمومی JIT. 5 تعریف JIT از نظر انجمن حسابداران رسمی آمریکا (AICPA): 5 چرا برخی شرکت ها از سیستم JIT استفاده می کنند؟. 6 تفاوت موجودی های سیستم کلاسیک با سیستم JIT. 6 نگرش کلاسیک به موجودی ها 6 نگرش سیستم JIT به موجودی ها 7 عناصر و ویژگی های عمده ی سیستم JIT در فرآیند تولید. 7 اهداف اجرای یک سیستم JIT. 9 مزاياي سيستم JIT در توليد. 9 ساختار برنامه ریزی سیستم JIT. 10 اندازه گيري كارايي در سیستم JIT. 10 حسابداری سیستم JIT. 11 نتیجه گیری.. 11 اهداف اجرای یک سیستم JIT. 12 مزایای سیستم JIT در تولید. 12 اندازه گیری كارایی در سیستم JIT. 13 اهداف اصلي توليد به موقع.. 14 محدوديتهاي سيستم توليد به موقع.. 14 پيش نيازهاي يك برنامه JIT. 15 برنامه ريزي سيستم توليد به موقع.. 15 رويكردها و اصول سيستم توليدي JIT. 16 رويكرد مديريت توليدي JIT. 16 رويكرد مديريت موجودي هاي JIT. 17 رويكرد مديريت كيفيت سيستم JIT. 18 عامل زمان و سرعت در JIT. 20 مديريت كارخانه براي توليد بموقع.. 20 اندازه گيري كارايي در JIT. 21 دیدگاه های جدید و قدیم تولید: 22 سیستم تولید به هنگام یا درست به موقع (JUST IN TIME) یا JIT: 23 توجه به دسته های کوچک تولیدی: 24 تنظیم و راه اندازی سریع و کم خرج ماشین آلات: 24 استقرار ماشین آلات در نظام JIT (تولید به هنگام): 24 روش های کاری استاندارد: 25 روحیه مشارکت و همیاری: 25 فروشندگان و تامین کنندگان: 26 فشار آوردن در مقابل کشیدن : 26 حل مسائل و مشکلات: 27 بهبود مستمر و دائمی: 27 کاهش هزینه در سازمان: 27 “تولید به هنگام – فلسفه حذف تمام و کمال ضایعات”. 28 نتيجه گيري.. 30 منابع و ماخذ. 30 مقدمه سیستم JIT عبارت از سیستمی است که مواد به موقع و به حد نیاز خریداری و همزمان در فرآیند تولید ، مصرف و به کالای ساخته شده در طی روز تبدیل شود و بلافاصله بسته بندی ، بارگیری و برای مشتریان ارسال گردد. چنین سیستم بسیار دقیق ، مستلزم برنامه ریزی دقیق ، هماهنگی موثر ، همکاری صمیمانه بین کارکنان و مدیران است و هنگامی تحقق پیدا می کند که فرهنگ سازمانی مطلوب و وجدان کاری واقعی و انضباط پذیری داوطلبانه و خود کنترلی در یک کار گروهی وجود داشته باشد. سيستم توليد به موقع ( Just-In-Time ) يكي از پيشرفته ترين سيستمهاي برنامه ريزي است كه در صدر هرم سيستمهاي نوين برنامه ريزي و كنترل توليد قرار گرفته است . سيستم توليد به موقع كه نخستين بار توسط تائيچي اونو در شركت تويوتا به كار گرفته شد يكي از همين سيستمها است كه به سرعت مورد توجه ساير شركتهاي ژاپني قرار گرفت و با توجه به يكسان بودن فرهنگ خاص مورد نياز اين سيستم در اكثر شركتهاي ژاپني اجرا گرديده و توسعه يافت . اما با گذشت حدود سه دهه از معرفي اين نظام و عليرغم تلاشي كه اكثر سازمانهاي غير ژاپني در جهت بكارگيري اصول اين نظام صرف كردند ، به دلايلي كه درباره ي ايران هم صادق است ، يعني برداشت و تعاريف پراكنده اصول و نظريات اين سيستم ، توسعه و اشاعه آن از رشد قابل ملاحظه اي برخوردار نبوده و اكثر افراد آنرا تنها برنامه اي براي كنترل موجودي تلقي مي نمايند. در حالي كه حذف موجودي اضافي انبارها تنها يكي از اصول مورد اشاره و توجه اين نظام مي باشد .امروزه به لحاظ محدوديتهاي اقتصادي و توسعه و پيچيدگي بازارها ، استفاده بهينه از منابع در دسترس و شناخت و پاسخگويي به موقع به خواسته هاي مشتري در بخش هاي مختلف بازار به امري اجتناب ناپذير تبديل گرديده و سازمانها را بر آن داشته تا با حذف ساختارها و روشهاي كار سنتي ، سهم خود را در بازار حفظ نمايند . از ديگر فوايد اين سيستم مي توان به كاهش قابل توجه كار درجريان ساخت ، زمان تحويل محصول به مشتري ، فضاي مورد نياز ، ضايعات ، ضايعات دورريز و دوباره كاري ، افزايش در بهره وري ، بهبود روابط با عرضه كنندگاني كه بهتر و موفق تر هستند و نيروي كار داراي انگيزه ، راضي و با نشاط تر اشاره كرد . تاريخچه JIT توليد به موقع يك فلسفه ي مديريت ژاپني است كه از اوايل دهه ي 1970 در بسياري از مؤسسات توليدي ژاپن مورد استفاده قرار گرفت . اين فلسفه نخستين بار توسط تائيچي اونو در شركت تويوتا به عنوان ابزاري براي بر آورده ساختن خواسته ي مشتري با حداقل تاخير معرفي و به كار گرفته شد . به همين دليل ، تائيچي اونو اغلب پدر سيستم توليد بهنگام ناميده مي شود . كارخانجات توليد تويوتا اولين محلي بودند كه نظام توليد بهنگام در آنها مطرح گرديد . اين سيستم در طول بحران نفتي سال 1973 مورد حمايت وسيعي قرار گرفت و پس از آن توسط بسياري از سازمانهاي ديگر انتخاب گرديد . شوك نفتي و كاهش فزاينده ي ساير منابع طبيعي ، محرك اصلي انتخاب سراسري سيستم توليد بموقع بود . تويوتا توانست از طريق يك روش مديريتي متفاوت با آنچه كه در زمان خود مرسوم بود چالشهاي روز افزون براي بقا را پشت سر بگذارد . اين روش بر روي افراد ، كارخانجات و سيستمها متمركز بود . تويوتا فهميده بود كه سيستم توليد بموقع تنها زماني موفق خواهد شد كه هر فرد در سازمان در اجراي آن مشاركت داشته باشد و كارخانه و فرايندها براي حداكثر ستانده و بهره وري سازماندهي شوند و برنامه هاي كيفيت توليد براي برآورده ساختن تقاضاي واقعي زمان بندي گردند . اگرچه در آغاز كار اين سيستم به عنوان روشي براي كاهش سطوح موجودي انبارهاي ژاپني مطرح بود ولي امروزه به يك فلسفه ي مديريتي شامل مجموعه اي از علوم و در اختيار گرفتن يك سري جامع از اصول و تكنيكهاي توليد گسترش يافته است. تعریف عمومی JIT « سیستمی جامع برای کنترل موجودی ها ی تولید است. در این سیستم هیچ موجودی مواد اولیه خریداری نمی شود و هیچ محصولی ساخته نمی شود مگر هنگامی که ضرورت ایجاب کند. این سیستم اساسا بر کاهش هزینه ها از طریق حذف موجودی های انبار تمرکز دارد.» به عبارت دیگر ، نظام (سيستم ) توليد به موقع، تفكر و نگرش نوين در اداره سازمانهاي صنعتي است كه با اصول، تكنيكها و روشهاي خاصي، به دنبال حذف كامل اتلاف و افزايش بهره وري در تمامي فعاليتهاي داخل و خارج سازمان مي باشد . تعریف JIT از نظر انجمن حسابداران رسمی آمریکا (AICPA): فلسفه ی ساخت بر مبنای برنامه ی حذف ضایعات و هزینه های انبار داری و بهبود متوالی سود مندی. که شامل اقدام های موفقیت آمیزی از فعالیت های ساخت مورد نیاز محصول نهایی می شود ، از طراحی مهندسی تا تحویل ، به انضمام تمام مراحل تبدیل مواد خام به جلو . « عناصر اولیه ی داشتن موجودی مورد نیاز در زمانی که لازم است ، برای پیشرفت کیفیت و به صفر رساندن معایب با هدایت زمان و کاستن زمان هر مرحله با بازبینی تغییرات عملیات های خود و به انجام رساندن این سفارشات با حداقل هزینه » چرا برخی شرکت ها از سیستم JIT استفاده