پايان نامه بررسي خوردگي در كندانسور هاي نيروگاهي و تاثير آن بر نيروگاه
توضیحات
پايان نامه بررسي خوردگي در كندانسور هاي نيروگاهي و تاثير آن بر نيروگاهاین فایل در قالب فرمت word قابل ویرایش ، آماده پرینت و ارائه به عنوان پروژه پایانی میباشدچکیدهکندانسور یکی از قسمتهای مهم نیروگاه است که نشتی آن باعث ورودآب خنک کن آلوده به قسمت آب سیکل می شود، که در نهایت خسارت های فراوانی به بویلر، توربین و دیگر اجزاء نیروگاه وارد می شودنشتی های بوجودآمده معمولاً در اثر خوردگی های سمت بخار یا سمت آب است که سهم سمت آب بیشتر است. از جمله خوردگی های سمت آب،خوردگی سایشی در ابتدا و انتهای ورودی و خروجی آب لوله، خوردگی های گالوانیک درمحل اتصال لوله به تیوب شیت، خوردگی حفره ای و شیاری در امتداد لوله ها ، خوردگی تنشی (SCC) در سمت بخار و درمحل رولینگ انتهای لوله ها را می توان نام برد.اعمال بازدارنده های خوردگی ، استفاده از پوشش های رنگ و لاستیک درون جعبه آب، استفاده از اینسرت های پلاستیکی در ورودی و خروجی لوله آب و اعمال حفاظت کاتدی و نیز ملاحظات بهرهبرداری صحیح از واحد و انجام اسید شویی های به موقع و مناسب، آگاهی از وقوع نشتی و پیدا کردن محل دقیق نشتی ها با استفاده از روشهای مختلف، تمیزکاری لوله های رسوب گرفته با استفاده از سیستم گلوله های اسفنجی و … مهمترین روشهای پیشگیری از نشتی به شمار می رود.فهرست مطالبفهرست…………………………………………………………………………………………… صفحه فصل اول-عملکرد کندانسور ،شرایط کاری ،مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن…………………..۱۱-۱- تعریف و دلایل لزوم کندانسور در نیروگاه………………………………………………………….۱۱-۲- انواع سیستم خنک کننده …………………………………………………………………………..۳۱-۳- انواع کندانسور………………………………………………………………………………………..۴۱-۳-۱- کندانسورهای تماس مستقیم…………………………………………………………….۵۱-۳-۲- کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم………………………………………….۹۱-۳-۲-۱- کندانسورهای تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا……………………….۹۱-۳-۲-۲-کندانسورهای سطحی آب وبخار…………………………………………………..۱۰۱-۴- شرایط کاری آب وبخار……………………………………………………………………………….۱۲۱-۴-۱- شرایط کاری سمت آب………………………………………………………………………۱۲۱-۴-۱-۱- اکسیژن…………………………………………………………………………………..۱۳۱-۴-۱-۲- گاز کربنیک……………………………………………………………………………..۱۴۱-۴-۱-۳- گاز کلر…………………………………………………………………………………..۱۴………………………………………………………………………………..۱۴ PH1-4-1-4- تاثیر۱-۴-۱-۵- نمکهای محلول……………………………………………………………………….۱۵۱-۴-۱-۶- میکرو ارگانیسمها…………………………………………………………………….۱۵۱-۴-۲- شرایط کاری سمت بخار…………………………………………………………………….۱۶۱-۴-۲-۱- اکسیژن………………………………………………………………………………….۱۶۱-۴-۲-۲- آمونیاک………………………………………………………………………………..۱۷۱-۴-۲-۳- رسانایی یا هدایت الکتریکی………………………………………………………۱۸۱-۵- آلیاژها و مواد بکار رفته در کندانسورهای سطحی آب و بخار……………………………..۱۸فصل دوم- انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی………………………………………………….۲۵۲-۱- خوردگی سایشی………………………………………………………………………………………۲۵۲-۱-۱- حمله ورودی…………………………………………………………………………………….۲۶۲-۱-۲- خوردگی سایشی بوسیله جاگیری اجسام خارجی……………………………………….۲۸۲-۱-۳- خردگی سایشی موضعی بوسیله ارتعاش مواد خارجی………………………………۳۰۲-۱-۴- سایندگی ماسه……………………………………………………………………………….۳۱۲-۱-۴-۱- اثر مقدار ماسه بر خورگی برنج آلومینیوم در آب دریا………………………۳۳..۳۴NaCl 3% ۲-۱-۴-۲- اثر قطر ماسه بر میزان خوردگی برنج آلومینیوم در محلول۲-۱-۴-۳- اثر مقدار آهن آلیاژی بر مقاومت سایندگی ماسه در آب دریا…………۳۵۲-۱-۵- تصادم…………………………………………………………………………………………۳۶۲-۲- خوردگی گالوانیک…………………………………………………………………………………..۳۶۲-۳- خوردگی حفرهای و شکافی……………………………………………………………………….۳۸۲-۳-۱- عوامل موثر بر خوردگی حفره ای…………………………………………………………۴۰۲-۳-۱-۱- اثر ترکیب آلیاژ ها……………………………………………………………………۴۰…………………………………………………………………………………..۴۱PH ۲-۳-۱-۲- اثر۲-۳-۱-۳- اثر سولفید……………………………………………………………………………۴۲۲-۳-۱-۴- اثر سرعت جریان……………………………………………………………………۴۳۲-۳-۱-۵- اثر کلر………………………………………………………………………………….۴۶۲-۴- آلیاژ زدایی یا جدایش انتخابی………………………………………………………………….۴۷۲-۵- خوردگی تنشی………………………………………………………………………………………۴۸۲-۶- خوردگی میکروبی…………………………………………………………………………………..۴۸۲-۷- خوردگی سمت بخار………………………………………………………………………………..۴۹فصل سوم- روشهای پیشگیری از خوردگی ، روشهای نشت یابی و تمییز کاری درکندانسور های سطحی……………………………………………………………………………………..۵۱۳-۱- کنترل شیمیایی آب خنک کن…………………………………………………………………..۵۳۳-۱-۱- کنترل رسوب………………………………………………………………………………….۵۳و کلر زنی………………………………………………………………………۵۴PH ۳-۱-۲- کنترل۳-۱-۳- بازدارنده ها………………………………………………………………………………….۵۴۳-۱-۳-۱- بازدارنده های بر پایه فسفات……………………………………………………۵۵۳-۱-۳-۲- بازدارنده بر پایه روی……………………………………………………………….۵۷۳-۱-۳-۳- بازدارنده پلی فسفات/روی………………………………………………………۵۸۳-۱-۳-۴- بازدارنده مرکایتوبنزو تبازول…………………………………………………….۵۸۳-۱-۳-۵- بازدارنده سولفات آهن……………………………………………………………۵۹۳-۲- حفاظت کاتدی………………………………………………………………………………………۵۹۳-۳- رنگ و پوشش……………………………………………………………………………………….۶۱۳-۴- انتخاب آلیاژ مناسب……………………………………………………………………………..۶۲۳-۵- روشهای نشت یابی……………………………………………………………………………….۶۳۳-۵-۱- تایین رسانایی……………………………………………………………………………….۶۵۳-۵-۲- اندازه گیری اکسیژن……………………………………………………………………….۶۵۳-۶- روشهای تعیین محل نشتی…………………………………………………………………….۶۶۳-۷- روشهای تمییزکاری کندانسور…………………………………………………………………..۶۸۳-۷-۱- تمییزکاری سمت آب…………………………………………………………………….۶۸۳-۷-۲- تمییزکاری سمت بخار…………………………………………………………………….۷۱فصل چهارم- تاثیر خوردگی کندانسور در بهره برداری نیروگاه های کشور……………………..۷۴۴-۱- مشکلات خوردگی کندانسور در نیروگاه های کشور…………………………………………۷۴۴-۱-۱- نیروگاه بندر عباس (آب خنک کن : دریا)………………………………………………۷۵۴-۱-۲- نیروگاه تبریز (آب خنک کن : چاه)………………………………………………………۷۶۴-۱-۳- نیروگاه رامین (آب خنک کن : رودخانه)……………………………………………….۸۱۴-۲- تاثیر خورگی و نشتی کندانسور بر روی قسمتهای دیگر……………………………………۸۴۴-۳- خسارتهای اقتصادی………………………………………………………………………………۸۶مراجع……………………………………………………………………………………………………………۹۱