دانلود فایل بررسی تکنیک های جوشکاری
توضیحات
دانلود فایل بررسی تکنیک های جوشکاریاین فایل در قالب فرمت word قابل ویرایش ، آماده پرینت و استفاده میباشدفهرست مطالب :فصل اول 1عمليات آماده سازي درز جوش در لوله ها 1عمليات تميز نمودن سطوح اتصال : 4جفت نمودن لوله ها : 5انجام دادن خال جوش ها : 6متوقف نمودن جوشكاري 10فصل دوم 11پاس ريشه 11اصول كلي براي جوشكاري پاس ريشه به روش سربالا 12سوراخ كليد ( KEY HOLE ) 13شروع به پاس ريشه 14جوشكاري سربالاي پاس ريشه 15قطع نمودن و شروع مجدد 17جوشكاري تخت پاس ريشه 20جوشكاري نيمه دوم لوله 21روش اتصال نهايي (Iie in ) 22بازرسي جوش 24جفت نمودن بد، درز جوش با فاصله زياد 24آماده سازي بد و درز جوش بيش از اندازه بسته 28آماده سازي بد، درز جوش باز و بسته در نقاط مختلف لوله 29آماده سازي بد و پيشاني پخ خيلي نازك بوده 30جوشكاري پاس ريشه با الكترودهاي كم هيدروژن 30خلاصه اي از جوشكاري پاس ريشه 34فصل سوم 35جوشكاري پاس ريشه با روش تيگ( GTAW ) 35روش تيگ ( GTAW ) 36گاز محافظ 38ترج مخصوص جوش آرگون ( GTAW ) 39الكترودها 40آماده سازي درز اتصال 43روش جوشكاري پاس ريشه 44برقراري اتصال ( Iie- in ) 49پاس دوم 50فصل چهارم 50پاس هاي پر كن و پاس رو 50لايه هاي چند تايي 51آماده سازي براي پاس ريشه 52تنظيم شدت جريان 54زاويه الكترود 56جوشكاري پاسهاي مياني ( پاسهاي پر كن ) 56توقف و شروع مجدد 59اتصال نهايي 60پاس رو 61الكترودهاي كم هيدروژن 63فصل پنجم 64جوشكاري لوله هاي با ضخامت ديواره كم 64روش سربالا 66روش سرازير 67روش افقي ( 2G ) 69جوشكاري لوله در محيط آزاد 69آماده سازي درز جوش 71انجام خال جوش ها 72پاس ريشه 74توقف و شروع مجدد 77اتصال نهايي 78آماده سازي براي پاس دوم 78پاس دو ( HOT PASS ) 79پاس رو 85جفت نمودن نامناسب لوله 85موقعيت 45 درجه ( 6G ) 86فصل ششم 89جوشكاري افقي لوله ( حالت G2 ) 89آماده سازي لوله 90جوشكاري پاس ريشه به روش G2 90توقف و شروع مجدد 93به وجود آوردن اتصال ( Iie in ) 94جفت نمودن اشتباه 95انجام پاس ريشه با الكترودهاي كم هيدروژن 96پاس دوم 98پاس سوم و چهارم 100پاس هاي پنجم ، ششم و هفتم ( پاس هاي رو ) 101فصل اول عمليات آماده سازي درز جوش در لوله هاعمليات آماده سازي درز لوله يكي از مراحل اساسي جوشكاري لوله بوده چرا كه كيفيت جوش در ارتباط نزديكي با نحوه آماده سازي لوله مي باشد. در بعضي موارد، آماده سازي اشتباه اتصال ميتواند منجر به بروز معايب و شكست در قطعه گردد. جوشكار لوله مي بايستي اطلاعات مهارت كافي جهت آماده سازي لوله داشته باشد كه اين خود اولين گام در جهت حصول به جوش با كيفيت قابل قبول مي باشد.عمليات ذكر شده از 4 مرحله تشكيل شده است :1- آماده سازي لبه ها2- تميز نمودن سطوح اتصال درز جوش3- جفت كردن لوله ها4- خال جوش زدن لوله هاهر كدام از اين مراحل به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهند گرفت ولي ابتدا خلاصه اي در مورد نحوه جوشكاري لوله آورده خواهد شد. تكه هايي از لوله با طول كوتاه يا به عنوان ديگر نيپل جهت صرفه جويي در لوله براي تمرين مورد استفاده قرار مي گيرد. البته بايد توجه نمود كه طول لوله اگر خيلي كوتاه باشد سرعت سرد شدن جوش به حدي تحت تأثير قرار گرفته كه جوش شرايط كافي را جهت جوش طول هاي بلند از لوله مهيا نمي نمايد. بنابراين معمولاً در طول 7 اينچ براي هر كدام از دو لوله اي كه مورد جوشكاري قرار مي گيرند توصيه ميگردد. تجربه نشان داده است كه طول ذكر شده در سرعت سرد شدن جوش تأثيري باقي نمي گذارد. همانطور كه قبلاً نيز ذكر شد دو روش مختلف براي جوشكاري لوله مورد استفاده قرار مي گيرند. براي لوله هايي با ضخامت كم، روش سرازير و براي لوله هاي با ضخامت بالا ، روش سربالا استفاده مي شود. به جز چند مورد جزئي از قبيل اندازه اتصال و جوشكاري خال جوش ها، روش آماده سازي لوله براي هر دو روش يكسان مي باشد.1- آماده سازي لبه ها :معمولاً از اتصال نوع جناغي يكطرفه جهت جوشكاري لوله ها استفاده مي شود. به قسمت هاي مختلفي كه مورد اتصال قرار مي گيرند نام هاي مختلفي داده شده است كه در شكل 1 ذكر شده است .اين اسامي بيشتر در جوشكاري لوله ها مورد استفاده قرار مي گيرند. شكل شماره2 مشخصات استاندارد معين شده براي جوشكاري لوله هاي با ضخامت بالا كه توسط روش جوشكاري قوس با الكترود روپوش دار انجام مي گيرد را مشخص مي كند. زاويه شيار اين نوع اتصال75 درجه مي باشد. جهت حصول به اين زاويه، زماني كه لوله ها جهت شروع به جوشكاري جفت مي شوند زاويه پخ در انتهاي هر كدام از لوله مي بايستي برابر با نصف زاويه شيار يعني 5/37 درجه باشد. شكل 2 مشخصات استاندار محل اتصال در جوشكاري لوله هاي با ضخامت بالاهنگام پخ زدن مي بايستي دقت كافي نمود تا پهناي پيشاني پخ اندازه مناسب خود را پيدا كند. همانطور كه در شكل 2 نشان داده شده است اين مقدار براي لوله با ضخامت بالا برابر با 32/3 تا 8/1 اينچ مي باشد. معمولاً عمليات پخ زني لوله ها توسط ماشين انجام ميگيرد و در اين حالت به غير از عمليات تميزكاري، احتياجي به اعمال عمليات ديگري نمي باشد و ميتوان لوله ها را مستقيماً جفت نمود اما بعضي اوقات عمليات پخ زني انجان نگرفته و مي بايستي قبل از شروع به كار ا نجام پذيرد. در اين حالت لوله به وسيله برش اكسي استيلن بريده شده و توسط دستگاههاي سنگ زني عمليات پخ زدن انجام مي گيرد. گاهي اوقات نيز لوله ها توسط دستگاه برش اكسي استيلن بريده مي شود كه اين امر احتياج به مهارت و تجربه كافي دارد. در صورت موجود بودن از دستگاه پخ زني كه در شكل 2 به نمايش درآمده است استفاده مي شود. اين دستگاه به انتهاي لوله بسته شده و براي برش تنظيم مي گردد. سپس مشعل برش اكسي استيلن جهت برش محيط لوله تغذيه مي گردد. با توجه به طراحي دستگاه تغذيه مي تواند توسط چرخ دستي و يا توسط خود دستگاه انجام پذيرد. سطح قطعه اي كه توسط برش اكسي استيلن بريده مي شود از لايه اي از اكسيد پوشيده مي شود كه اين لايه اكسيد در صورتي كه برطرف نگردد دركيفيت جوش حاصله تأثيرات مخرب و مضري خواهد داشت . بنابراين پس از برش و قبل از جوشكاري سطوح پخ از كليه آلودگي ها از جمله لايه اكسيدي مي بايستي پاك گردند. اين عمل توسط عمليات سنگ زدن كه در مرحله بعد انجام مي گيرد سبب به وجود آمدن پخي عاري از هر گونه اكسيد و داراي سطحي صاف و آماده براي جوشكاري ميگردد. و... ... ... ...